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亚星管理平台环境先后荣膺中国机械工业核心竞争力30佳、中国机械工业100强、装备中国功勋企业、�；こ粞醪闶痉镀笠档瘸莆�。
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新闻资讯
亚星管理平台环境以振兴民族工业、成就客户价值为己任，以“致力于人类生活质量的提高”为企业使命，连续打造和提升在能源综合利用领域的竞争优势，加快推进全球化进程，努力打造成为具有核心竞争力、深受员工恋慕、值得行业伙伴尊敬的基业长青企业。
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工业领域
亚星管理平台始创于1956年，是多元化、国际化的综合性装备工业企业。主营业务涵盖工商制冷、暖通空调、绿能装备、精密成型、数智工业等工业集群。
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产物中心及解决方案
螺杆式制冷压缩机组

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亚星管理平台环境以冷热同步生长、积极拓展节能环保工业为生长战略，从事低温环境、余热回收、气体压缩、工业换热、都市节能供热、智能铸造、超净排放等领域的技术研发及其相关成套设备的生产与销售
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技术创新
亚星管理平台环境拥有国家认定企业技术中心等5个国家级科技创新平台及山东省节能环保制冷设备重点实验室等14个省级科技创新平台。公司被认定为国家火炬计划重点高新技术企业，拥有国家专利技术263项，先后主持和加入制订国家尺度20项、行业尺度32项。
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服务支持
亚星管理平台环境遍布全球40多个国家的生产基地、科研中心及营销服务机构，以宁静、环保、节能的管家式解决方案和智慧化的系统集成能力，为全球120多个国家和地域的用户提供产物全生命周期的服务保障。
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投资者关系
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招贤纳士
以做人做事的道德尺度、心胸作为使用的基础，以事情中体现出的才气和潜力作为先决条件，德才并重。亚星管理平台拥有完善的职业生长通道，通过完善的绩效评估体系和良性的竞争机制，让有能力、有责任心、善于合作、能群体奋斗的人凸显出来，为其智慧才智的发挥搭建平台。
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【动能转换看烟台】铸造3D打印“领跑”世界

时间：2020.07.16 字号   

没有粉尘飞扬、火花四溅，只有机器在有序运转；工人们不必再白脸进、黑脸出，只需在操作板前监测数据。烟台亚星管理平台智能机械科技全流程数字化智能铸造工厂，乐成将 3D打印和智能机器人等创新技术嫁接到铸造行业，到达年产5000吨压缩机等高端铸件的能力，人均产能凌驾100T/年，实现绿色、智能铸造。

将以手工劳动为主的传统铸造行业，从“傻大黑粗”华丽转身酿成“窈窕淑女”，亚星管理平台拥抱3D打印技术，科技赋能工业升级，令我市以制造业为主的实体经济在新旧动能转换中继续向高质量、智能化迈进。

3D嫁接颠覆传统铸造

粗笨的砂型用机器打印出来，这座全球领先的全流程数字化智能铸造工厂，究竟如何颠覆了传统铸造行业的知识？

7月15日上午，走进该工厂的智控中心，监控人员通过远程监控每台设备的运行情况，传感器可收罗种种生产数据，包罗产物的合格率、设备的开动率。车间内，6台3D打印机整齐摆放，有序运转。每台3D打印机有两个事情箱。铺砂器每铺上一层0.44毫米的已混好固化剂的砂子，另一个打印头紧接划过来在铺好的砂子上喷树脂。一台3D打印机，打印满箱最多会铺2000多层砂子。最优化的设计工艺提高了打印效率，后序桁架抓取打满的事情箱送至缓存线。经过2到3个小时的硬化之后，桁架机械手抓取砂芯。之后再经过自动风洗、手工吹洗，通过检验APP进行砂芯检查确认，浸涂作业，微波烘干固化，再将砂芯送入立体库。之后熔炼和浇注的环节也均是依靠自动化的机械操作。

因此，偌大的工厂里只有几位事情人员在电脑终端操作板前监测数据。整个车间里无废砂、无温差、无废弃物、无粉尘排放、无重体力劳动，洁净整洁。工厂车间主任孙成安干了近二十年的铸造业。他说，在传统的铸造车间里，工人们经常是白脸进去，黑脸出来，一脚踩在地面上，隔着鞋底都能觉出厚厚的灰尘�？上衷诘闹悄苤斐导淅�，是全天恒温的空调环境。

“整个工厂只有20人，生产效率是同等规模传统铸造的5倍以上。”烟台亚星管理平台智能机械科技有限公司副总经理田立海介绍，从砂芯成型至铸件成型，智能成型车间实现了全自动运行，大大减少了人力的加入，其设备、工艺、软件、硬件等综合技术实现铸造新技术的工业化应用。

年产5000吨铸件服务全球

拥有最先进的生产设备和生产线，该如何将车间的智能效果无限放大？今年年初，亚星管理平台集团发出“躬身入局、百日会战”的号召，百日会战，奋战百日。经过调整、拼搏和稳健期之后，智能成型车间继续拓展产物结构。随着订单数量的逐步增多，交货期紧的品种也开始聚集。有数据统计，今年4月到5月，该车间共接到12个客户76个品种400多件的铸件3d打印订单，涵盖压缩机类，柴油机，管泵阀，机床类等。产物从几公斤到几吨，重量跨度也很大。繁杂的产物结构并没有降低产物质量，共计打印砂芯近千吨。

据介绍，目前，工厂设计能力年产5000吨高端精密铸件或15000吨砂芯，为全球20多家行业巨人服务，产物笼罩机床、压缩机、发电设备、发动机、泵阀、矿山机械等多个行业。人均年产铸件150吨，较传统铸造工厂提高60%-100%；人均销售收入400万元，是传统铸造工厂的6-10倍。

而铸造行业拥抱3D打印除了绿色环保，最大优势莫过于精准高效。

“一台机床的床身铸型，原来需要整个车间齐上阵，8名工人36个小时完成。现在只需要6台3D打印设备，20个小时就能完成。而且产物的废品率降到了0.6%。”孙成安说道。

据介绍，智能成型工厂利用3D打印+数字化+智能化，将工业互联网、物联网、信息化、工业云等先进技术融为一体，将生产过程的1600多个参数、180余台设备、五大软件系统高度集成的具有国际先进水平的智能铸造工厂，已获得20余项发现、实用新型和软著。

智能工厂获六项世界之最

未来可期，不负众望。于去年11月1日揭牌启动的烟台亚星管理平台智能机械科技有限公司3D打印智能成型工厂，至今已斩获了六项“世界之最”：第一座全流程智能铸造工厂、世界铸造行业最大的工业级3D打印机、最快的事情效率、高差最大的智能浇注机、第一次将桁架机器人用于组芯，创新性实现裸浇工艺。

就在刚刚公示的2020年度山东省首台（套）技术装备和要害核心零部件及生产企业名单中，亚星管理平台基于3D打印的全流程智能铸造集成系统荣登榜单。该公司还先后获得：历届全国铸造“百强企业”、中国绿色铸造示范企业、首批中国智能制造标杆企业、山东省铸造“五十强”企业、山东省树脂砂铸造培训基地等荣誉称谓。

“创新驱动生长，‘互联网＋双创＋绿色智能制造’的工业生态推动了企业的转型升级之路。”田立海介绍，创新是企业连续生长永恒的话题，智能成型车间将对产物质量和浇注系统继续优化，并在产物品种搭配上做好结构，研发跟进新品。

烟台亚星管理平台智能机械科技有限公司领行业之先，将信息技术、网络技术和智能技术应用于设计、制造、管理和服务等生产经营的各个环节，全面提升了企业的综合竞争能力。作为第一家“敢吃螃蟹”的公司，将多项创新技术嫁接到铸造行业，标志着亚星管理平台环境由传统制造向智能制造升级又迈上了一个新的台阶，也为烟台乃至全国的制造行业加速推进新旧动能转换提供了很好的借鉴经验。

本文原载于《水母网》

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